高溫電爐是家標準節能型周期作業式的電爐，主要供合金鋼成品、各類金屬機件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用處。

高溫電爐在使用過程中具有很多的優點，不過有些 高溫電爐使用的時間長的話，對工作也是有定的影響的。這時候對于高溫電爐的保養工作也是非常重要的。

高溫電爐使用進程中，除做試驗外，不要長時間停留在高溫電爐管區;處理HF時，請戴手套，以免灼傷;如不小心碰著HF時，請立即沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒。

高溫電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程般分為熔化期、氧化期和還原期，在高溫爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的率很高。可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長，般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫電爐熔煉溫度高且容易控制調節，電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃，爐溫高達2000℃以上，遠高于冶煉般鋼種所需的溫度，可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

由于所需能源由電在短路時產生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh；成品鋼中氫、氮含量偏高。

在冶煉的不同階段，爐內不僅能造成氧化性氣氛，還能造成還原性氣氛，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控制鋼液成分。電爐設備比較簡單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。

廢鋼鐵是種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業，從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節約能源60%，節水40%。廢鋼鐵也是種環保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和排廢減量化。

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