目前我國耐火材料生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），實驗電爐不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。
 
　　沈陽東大工業爐有限公司將高溫空氣燃燒技術應用在耐火材料燒成倒焰窯，成功研發了蓄熱式耐火制品倒焰窯并獲得應用。結果表明：窯爐熱效率由原來的15%提高到50%以上，節能率達70%以上；NOx排放下降，達到150×10-6以下；爐內溫度和氣氛更加均勻，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。
 
　　蓄熱式倒焰窯采用內置式蓄熱式燃燒方式，高溫電爐噴嘴沿爐長方向均勻密布，結合傳統倒焰窯的氣流方式，使窯內各向溫度分布更加均勻。倒焰窯排煙溫度≤150℃，空氣預熱溫度≥1200℃，制品最終單耗≤75m3天然氣/噸。